参考教材：《互换性与技术测量》廖念钊 主编 北京：中国计量出版社（第四版）2000.1
参考教材：《机械制造技术基础》卢秉恒 主编 北京：机械工业出版社，1999.8
第一部分：互换性与技术测量
参考教材：《互换性与技术测量》 廖念钊 主编北京：中国计量出版社（第四版）2000.1
第一章 圆柱公差与配合
基本概念；公差与配合的国家标准；公差与配合的选用。
重点要求：基本概念；泰勒原则；公差与配合的计算；图解与选用。
第二章 长度测量基础
互换性概述；测量的基本概念；测量误差和数据处理。
重点要求：互换性、公差的概念；误差和精度概念；测量误差和数据处理
第三章 形状和位置公差
14项形状和位置公差的基本概念及其标注；公差原则；形位公差的选择。
重点要求：
了解形位公差的特征；掌握形位公差的基本原则、公差带形状；掌握形位公差的选用和标注方法
第四章 表面粗糙度
表面粗糙度的国家标准；粗糙度代号及标注；表面粗糙度的测量
重点要求：了解表面粗糙度对机器零件使用性能的影响；了解表面粗糙度的评定参数和标准；掌握图纸标注方法和表面粗糙度的选用原则。
第五章 光滑极限量规
基本概念；量规的分类；量规公差带；光滑极限量规的设计。
重点要求：泰勒原则的要求；掌握量规公差带及光滑极限量规的设计计算
第六章 滚动轴承的公差与配合
滚动轴承的精度等级；滚动轴承内外径的公差带及其特点；滚动轴承的配合及其选择
重点要求：了解滚动轴承的精度等级；滚动轴承内外径的公差带；常用滚动轴承配合
第七章 圆锥的公差配合
锥度与锥角；圆锥的公差与配合。
重点要求：了解圆锥的公差与配合
第八章 螺纹公差及检测
螺纹的基本概念及分类；螺纹的公差；螺纹公差的标注；螺纹的检测
重点要求：螺纹的公差与标注。
第九章 键和花键的公差及配合
键联接；花键联接。
重点要求：键联接的公差与配合；花键定心方式；花键及花键副的公差与配合的标注
第十章 圆柱齿轮传动公差及检测
圆柱齿轮传动公差及检测；渐开线圆柱齿轮精度。
重点要求：齿轮公差组；齿轮公差与极限偏差项目；齿轮各公差组对传动性能的主要影响
第二部分：切削原理与刀具
参考教材：《机械制造技术基础》卢秉恒 主编 北京：机械工业出版社，1999.8
第二章的 第三节 刀具
基本概念；刀具角度；刀具种类；刀具材料；刀具选用；磨料与磨具；自动化加工设备中刀具的管理
重点要求；刀具的角度；刀具的材料
第三章 切削过程及控制
金属切削层的变形；切屑的类型及控制；切削力；切削热和切削温度；刀具的磨损与破损、刀具生命及刀具状态监控；切削用量；磨削机理
重点要求：切削力；磨削机理
第三部分：机械加工工艺与装备
参考教材：《机械制造技术基础》卢秉恒 主编 北京：机械工业出版社，1999.8
第一章 生产过程与组织
产品开发的重要性；新产品开发的决策；开发实施途径；新产品开发的实施；制造活动的定义；生产类型与组织形式；零件的制造过程。
重点要求：制造活动的定义；生产类型与组织形式；零件的制造过程。
第二章 机械加工方法与装备
车削、铣削、刨削、磨削、钻削和镗削加工方法；机床的基本结构、分类和型号；机床夹具的概念、用途和分类；基准的概念，工件在夹具中的定位、定位误差和工件夹紧。
重点要求：常用机床和加工方法的分类、特点和应用；定位与夹紧的基本概念。
第四章 机械制造质量分析与控制
机械加工精度与误差；工艺过程的统计分析；机械加工表面质量。
重点要求：工艺系统几何误差；工艺系统受力变形引起的误差；工艺系统受热变形引起的误差；内应力重新分布引起的误差；加工误差的正态分布规律及其计算与分析方法；机械加工表面质量对机器使用性能的影响；影响表面粗糙度的因素；影响加工表面物理机械性能的因素。
第五章 工艺规程设计
工艺规程及设计原则和所需的原始资料；工艺规程设计的内容和步骤；工艺路线的拟定；加工余量的确定；工序尺寸及公差的确定；时间定额的确定；工艺方案的经济分析；机器装配与装配工艺系统图；装配精度与尺寸链；保证装配精度的装配方法；装配工艺规程设计；机械加工工艺性评价；机器装配工艺性评价。
重点要求：工艺规程设计的基本概念与方法；零件工艺规程设计；机械加工工艺尺寸链的计算；部件（产品）装配方法的确定；面向不同装配方法的装配尺寸链计算。
注：两本教材后面的思考和练习题要求了解及掌握。
参考教材：《机械制造技术基础》卢秉恒 主编 北京：机械工业出版社，1999.8
第一部分：互换性与技术测量
参考教材：《互换性与技术测量》 廖念钊 主编北京：中国计量出版社（第四版）2000.1
第一章 圆柱公差与配合
基本概念；公差与配合的国家标准；公差与配合的选用。
重点要求：基本概念；泰勒原则；公差与配合的计算；图解与选用。
第二章 长度测量基础
互换性概述；测量的基本概念；测量误差和数据处理。
重点要求：互换性、公差的概念；误差和精度概念；测量误差和数据处理
第三章 形状和位置公差
14项形状和位置公差的基本概念及其标注；公差原则；形位公差的选择。
重点要求：
了解形位公差的特征；掌握形位公差的基本原则、公差带形状；掌握形位公差的选用和标注方法
第四章 表面粗糙度
表面粗糙度的国家标准；粗糙度代号及标注；表面粗糙度的测量
重点要求：了解表面粗糙度对机器零件使用性能的影响；了解表面粗糙度的评定参数和标准；掌握图纸标注方法和表面粗糙度的选用原则。
第五章 光滑极限量规
基本概念；量规的分类；量规公差带；光滑极限量规的设计。
重点要求：泰勒原则的要求；掌握量规公差带及光滑极限量规的设计计算
第六章 滚动轴承的公差与配合
滚动轴承的精度等级；滚动轴承内外径的公差带及其特点；滚动轴承的配合及其选择
重点要求：了解滚动轴承的精度等级；滚动轴承内外径的公差带；常用滚动轴承配合
第七章 圆锥的公差配合
锥度与锥角；圆锥的公差与配合。
重点要求：了解圆锥的公差与配合
第八章 螺纹公差及检测
螺纹的基本概念及分类；螺纹的公差；螺纹公差的标注；螺纹的检测
重点要求：螺纹的公差与标注。
第九章 键和花键的公差及配合
键联接；花键联接。
重点要求：键联接的公差与配合；花键定心方式；花键及花键副的公差与配合的标注
第十章 圆柱齿轮传动公差及检测
圆柱齿轮传动公差及检测；渐开线圆柱齿轮精度。
重点要求：齿轮公差组；齿轮公差与极限偏差项目；齿轮各公差组对传动性能的主要影响
第二部分：切削原理与刀具
参考教材：《机械制造技术基础》卢秉恒 主编 北京：机械工业出版社，1999.8
第二章的 第三节 刀具
基本概念；刀具角度；刀具种类；刀具材料；刀具选用；磨料与磨具；自动化加工设备中刀具的管理
重点要求；刀具的角度；刀具的材料
第三章 切削过程及控制
金属切削层的变形；切屑的类型及控制；切削力；切削热和切削温度；刀具的磨损与破损、刀具生命及刀具状态监控；切削用量；磨削机理
重点要求：切削力；磨削机理
第三部分：机械加工工艺与装备
参考教材：《机械制造技术基础》卢秉恒 主编 北京：机械工业出版社，1999.8
第一章 生产过程与组织
产品开发的重要性；新产品开发的决策；开发实施途径；新产品开发的实施；制造活动的定义；生产类型与组织形式；零件的制造过程。
重点要求：制造活动的定义；生产类型与组织形式；零件的制造过程。
第二章 机械加工方法与装备
车削、铣削、刨削、磨削、钻削和镗削加工方法；机床的基本结构、分类和型号；机床夹具的概念、用途和分类；基准的概念，工件在夹具中的定位、定位误差和工件夹紧。
重点要求：常用机床和加工方法的分类、特点和应用；定位与夹紧的基本概念。
第四章 机械制造质量分析与控制
机械加工精度与误差；工艺过程的统计分析；机械加工表面质量。
重点要求：工艺系统几何误差；工艺系统受力变形引起的误差；工艺系统受热变形引起的误差；内应力重新分布引起的误差；加工误差的正态分布规律及其计算与分析方法；机械加工表面质量对机器使用性能的影响；影响表面粗糙度的因素；影响加工表面物理机械性能的因素。
第五章 工艺规程设计
工艺规程及设计原则和所需的原始资料；工艺规程设计的内容和步骤；工艺路线的拟定；加工余量的确定；工序尺寸及公差的确定；时间定额的确定；工艺方案的经济分析；机器装配与装配工艺系统图；装配精度与尺寸链；保证装配精度的装配方法；装配工艺规程设计；机械加工工艺性评价；机器装配工艺性评价。
重点要求：工艺规程设计的基本概念与方法；零件工艺规程设计；机械加工工艺尺寸链的计算；部件（产品）装配方法的确定；面向不同装配方法的装配尺寸链计算。
注：两本教材后面的思考和练习题要求了解及掌握。