天津大学2003年硕士生入学考试业务课程大纲---机械制造工艺



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更新时间 2005-9-8 8:50:46 
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一、考试总体要求
1.掌握机械制造工艺的基本理论知识,并能运用这些知识分析实际工艺问题。
2.掌握机械加工工艺规程制定的原则、步骤和方法及常用的装配方法。
3.掌握夹具设计基本原理,了解常用夹具的典型结构。
4.了解机械制造工艺的新发展。
二、考试的内容及比例
1.机械加工工艺规程制定(约占20~30%)
机械加工工艺过程与工艺规程,生产纲领与生产类型,制定工艺规程的步骤和方法,零件结构工艺性,基准,定位基准的选择,表面加工方法的选择,经济加工精度,工序顺序的安排,工序集中与工序分散,加工余量,工艺尺寸链(极值算法),时间定额,提高机械加工效率的途径,工艺成本,成组技术,计算机辅助工艺过程设计。
2.机床夹具设计(约占15~25%)
工件装夹,机床夹具组成与分类,六点定位原理,完全定位与不完全定位,欠定位与过定位,常用定位方法与定位元件,定位误差,夹紧力方向、大小与作用点的选择,典型夹紧机构工作原理、特点及应用,各类机床夹具特点及设计要点。
3.机械加工精度(约占20~30%)
获得加工精度的方法,影响加工误差的因素,工艺系统几何误差及其对加工精度的影响,工艺系统受力变形及对加工精度的影响,工件内应力的产生及对加工精度的影响,工艺系统变形及对加工精度的影响,加工误差的统计分析,分布图与X-R图,工艺能力系数,工艺过程稳定性,提高加工精度的方法。
4.机械加工表面质量与振动(约占10~20%)
表面质量及其对零件使用性能的影响,影响切削与磨削加工表面粗糙度的工艺因素,影响表面金属力学物理性能的工艺因素,提高加工表面质量的措施,机械加工中的振动,强迫振动与自激振动,产生自激振动的再生原理与坐标联系原理,减小和消除自激振动的方法。
5.机器装配工艺过程(约占5~15%)
装配工艺规程制定,机器结构的装配工艺性,装配尺寸链,保证装配精度常用的装配方法。
6.机械制造工艺新发展(约占0~10%)
现代机械制造技术的特点及发展趋势,制造系统自动化,计算机集成制造。
三、试卷题型及比例
试卷分为客观题和主观题两部分,各占50%,客观题包括填空、单项选择、多项选择、判断题等,主观题包括名词解释、简答题、分析计算题等。
四、考试形式及时间
笔试,考试时间为三小时。
五、主要参考教材
王先逵主编,机械制造工艺学,机械工业出版社,1995

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