（4）    传动装置：目前采用摩擦轮传动
（5）    清筛装置：通过木滚、轴的挤压把堵塞在孔中的原料挤回滚筒，木滚紧压在圆筒筛外面
带式分级机：物料直径小于两带之间距离就落下。
三辊筒式分级机：用于球形体如苹果、柑桔、番茄、桃子，按直径分级。
色选机：利用光电效应应区分颜色上的差异。
自动洗瓶机按洗瓶方式分为：浸泡刷洗式、浸泡喷射式、喷射式
全自动洗瓶机工艺步骤：
（1）    预洗预泡：去除瓶上大部分杂物，使瓶子得到充分预热，为防止瓶子破碎，洗液与瓶子温差不应大于30℃，预洗温度为30~40℃
（2）    洗涤剂浸泡：预洗结束后进入洗涤剂浸泡槽，使瓶内外的杂质溶解便于后阶段冲洗，碱液温度65~70℃，浓度1%~1.5%
（3）    洗涤剂喷射：喷液压力大于0.2MPa，温度70℃
（4）    热水喷射：去除瓶上洗涤剂，55℃水温（第一次冷却）
（5）    温水喷射：35℃水温，进一步清除瓶上洗涤剂（第二次冷却）
（6）    冷水喷射：将瓶子冷却至常温，冷水须经氯化处理以防重新污染洗净的瓶子
6  物料分级机械
物系内各处物料性质均匀而不存在相界面者成为均相。
分离条件：相对运动
按分离原理及分离方式，物料分离机械可分为：压榨机、过滤机、离心机、萃取机、膜分离设备、干燥设备、蒸馏设备。
尼罗式离心喷雾干燥设备：具有碗、碟式、叶板式优点，减少了它们的缺点，但加工需特殊模具。
其工艺流程为（五大系统）：
（1）    物料进出系统
（2）    空气进出系统
（3）    冷却沸腾床
（4）    细粉回收系统
（5）    控制系统
（6）    尼罗式干燥塔的结构：塔体内外壁全用不锈钢制造、保温层厚60mm、塔的锥部装有多个电磁振荡器，每隔一定时间振动n次，可以把粘附于塔锥部的粉末振下来及时送至出粉口。
参数：喷雾盘直径为210mm，在1400r/min下可处理500Kg/h的料液，喷雾盘最高转速可达15000r/min，转数高则效率高。
沸腾冷却床和空气减湿器可代替气流输送（进入冷却沸腾床的空气除了必须降温外还须减湿，否则干燥空气遇湿后会增加含水量）减少细末生成量从而减轻分离机负荷，能连续出粉又能连续筛粉，尤其是能即时冷却、连续包装。
沸腾冷却床由振动输粉机、振动筛网、电磁振荡器、细粉回收系统、冷风系统等几部分组成，粉的冷却效率高。
流化床原理：流化床干燥是指粉状或颗粒状物料呈沸腾状态被输入的气流干燥，当采用空气作为流化介质来干燥湿物料时热空气起流化介质和干燥介质双重作用。
    卧式螺带混合机
    固定容器式    倾斜螺带混合机
    粉体混合机    行星维形混合机
        V形混合机
回转容器式
混合机的分类        对锥式混合机



    液料搅拌器：均质机、捏和器、静态混合机

7  杀菌设备

    物理杀菌：加热杀菌、辐射杀菌、高压杀菌

杀菌方法    生物杀菌


    化学杀菌


    直接式：注入式、喷射式、自由降膜式

后包装杀菌设备        管式、板式、刮板式

    间接式        进行

                             巴氏杀菌、高温短时杀菌、超高温瞬时杀菌

比较区别：
（1）    单管式：由一根被夹套（夹套内充满热蒸汽进行加热）包围的内管构成，无密封部件，操作温度范围广，加热速度快，产品易于流动，适用于处理含有大颗粒的液态产品。
（2）    列管式：外壳内部设有多根加热管，管数与直径可变化，有双密封结构，消除了污染，便于拆卸维修，但传热系数较小，传热性能不如多管式（套管式）
（3）    套管式：由数根直径不等的管同心配置而成，形成环形管状通道，产品和介质被包围在具有高热效的紧凑空间内，传热系数大、杀菌效率高、效果好，适于较高粘度的料液。而利乐多管式超高温杀菌设备还配有牛乳的预热、脱臭、均质、超高温杀菌、冷却、无菌包装等工序，采用多管型加热杀菌，效率高。
灌装食品加热杀菌设备的类型：
    静置式    立式杀菌锅   
    间歇式                  卧式杀菌锅
    回转式杀菌锅
    常压连续式杀菌机
    静压连续式杀菌机
    连续式    搅动连续式杀菌机
    水封连续式杀菌机
一、    立式杀菌锅
（1）    蒸汽加热---常压冷却式立式杀菌锅
①    杀菌过程：立式杀菌锅杀菌操作时先将锅盖与锅身夹紧-------打开排水阀放净锅内的冷凝水，关闭排水阀-------打开排气阀将空气排净避免温度分布不均匀延长杀菌时间-----打开蒸汽阀和辅助蒸汽阀缓慢升温，利用蒸汽将锅内空气完全排净------关闭排气阀，当温度接近杀菌温度时关闭辅助蒸汽阀------达到规定杀菌时间后关闭蒸汽阀，打开排气阀使压力缓慢下降，压力表指针为0后开始冷却
②    冷却过程：缓慢注入冷水，随着锅内蒸汽的凝结，空气注入杀菌锅内-----充满空气后开大冷水阀注满冷水，打开排水阀进行排水-------罐温降至40℃时关闭冷水阀，将排水阀开到底-----打开杀菌锅将罐取出，余热使罐外附着的水分蒸发掉
（2）    蒸汽加热------空气反压冷却式立式杀菌锅
①    杀菌过程与上述相同，只是多配置了一套压缩空气系统
②    冷却过程：杀菌结束后关闭所有泄气阀，打开反压空气阀将压缩空气充入杀菌锅-----锅内压力高出原蒸汽压力20~30KPa时打开冷水阀缓缓注入冷水----锅内压力随冷水水位的上升而上升，打开排气阀保持压力稳定----当有水从排气阀外溢时减小冷却水进锅速度，打开排水阀，调整锅内压力直至罐温降至40℃
二、    卧式杀菌锅（容量比立式大得多）
淋水式杀菌锅：
①    杀菌过程：贮存在杀菌锅底部的水作为杀菌过程的传热用水，通过大流量热水离心泵进行高速循环，流经换热器后进入水分配器，均匀喷淋在需要杀菌的产品上，采用侧喷方式使罐头受热更为均匀。
②    冷却工序：循环水被冷却水降温（加热、杀菌、冷却过程中所使用的循环水为同一水体）
8   浓缩设备
料液特性对浓缩设备选型的影响：结垢性、结晶性、热敏性、发泡性、粘滞性、腐蚀性
浓缩设备的分类：
（1）    按蒸发面上的压力：常压浓缩设备、真空浓缩设备
        膜式：呈薄膜状蒸发
    根据蒸发时料液流动形式
    非膜式：自然或者强制对流
真空浓缩设备
    根据料液流程：单程式、循环式


    根据热蒸汽被利用的次数：单效浓缩设备、多效浓缩设备

非膜式真空蒸发器：夹套式、盘管式、标准式、强制循环式
标准式蒸发器又叫中央循环式蒸发器，由沸腾加热管及中央循环管构成加热体系，沸腾加热管与中央循环管之间为热蒸汽通道，内设有折流板可控制蒸汽流动方向，利于提升热效率，管内为料液通道，料液流经直径较小的沸腾加热管受热强度大，迅速沸腾，水分汽化使得料液膨胀上浮，释放出来二次蒸汽，而后在直径较大、加热强度较低的中央循环管中回流向下，形成循环。蒸发室有足够的高度和空间使得二次蒸汽在上升过程中其中的液滴在自身重力作用下沉降回料液。