41.完全退火：
是指将亚共析钢加热至Ac3以上20~30℃，保温足够时间奥氏体化后，随炉缓慢冷却，从而获得接近平衡状态的组织的热处理工艺。这种工艺只适用于亚共析钢，不适用于过共析钢。
目的：细化晶粒、均匀组织，消除内应力，降低硬度，便于切削加工，并为加工后零件的淬火做好组织准备。
42.不完全退火：
是指将亚共析钢在Ac1~Ac3之间或将过共析钢在Ac1~Accm之间两相区加热，保温足够时间，进行缓慢冷却的热处理工艺。
目的：改善珠光体组织，消除内应力，降低硬度以便切削加工。
43.球化退火：
是一种将钢中渗碳体或碳化物由片状变为粒状，均匀分布在铁素体基体上的热处理工艺。主要用于过共析钢。
目的：消除钢中的片状珠光体，代之以粒状珠光体。（优点：可降低钢的硬度，改善其切削加工性能。且粒状珠光体加热时奥氏体晶粒不易长大，允许有较宽的淬火温度范围，淬火时变形开裂倾向小，即淬火工艺性能好。还能获得最佳的淬火组织，即马氏体片细小，残余奥氏体量少，并保留有一定量均匀分布的粒状碳化物，为淬火做好组织准备。）
具有明显网状碳化物的钢材，必须先进行正火消除，再进行球化退火。
44.等温退火：
是将钢件加热到临界温度（Ac1或Ac3）以上奥氏体化，然后将钢件移入另一温度稍低于Ar1的炉中等温停留，当转变完成后，出炉空冷至室温的热处理工艺。
目的：细化晶粒、均匀组织，消除内应力，降低硬度，便于切削加工。
45.扩散退火：
又称均匀化退火，是将钢锭、铸件或锻坯加热到略低于固相线的温度下长时间保温，然后缓慢冷却以使合金元素充分扩散，消除化学成分不均匀现象的热处理工艺。
目的：消除或减小钢锭、铸件在凝固过程中产生的枝晶偏析及区域偏析，使成分与组织均匀化。46.低温退火：
把钢件加热到低于Ac1温度进行退火，它包括软化退火和再结晶退火。
软化退火：又称去应力退火，加热温度为650--720℃，保温后出炉空冷。
目的：虽不能细化晶粒、均匀组织，但能消除内应力和降低硬度。
再结晶退火：是将冷加工硬化的钢材，加热至T再—Ac1之间进行，通常为650--700℃。
目的：通过再结晶使变形晶粒恢复成等轴晶粒，从而消除加工硬化。
47.去氢退火：
将碳钢或合金钢锻轧后空冷至低于A1温度（约640—660℃）保温，使奥氏体迅速变成珠光体的热处理工艺。由于氢在铁素体中的扩散速度大于奥氏体中，所以会使氢较快逸出，防止产生白点。48.低温回火：
在150—250℃之间进行回火，回火后的组织为回火马氏体。
49.中温回火：
在350—500℃之间进行回火，回火后的组织为回火屈氏体。
50.高温回火：
在500—650℃之间进行回火，回火后的组织为回火索氏体。
51.调质处理：
淬火后进行高温回火，从而得到回火索氏体的热处理工艺。
52.回火马氏体：
在150—250℃进行低温回火得到的回火马氏体组织，它是片状α相内分布着薄片状ε碳化物。53.回火屈氏体：
在350—500℃进行中温回火得到的回火屈氏体组织，它是片状（或板条状）的α相内分布微细颗粒状渗碳体。
54.回火索氏体：
在500—650℃进行高温回火得到的回火索氏体组织，它是由细粒状渗碳体和等轴铁素体所构成的复相组织。
55.低温回火脆性：
在250—400℃范围内回火时出现的脆性。是一种不可逆回火脆性。
56.高温回火脆性：
淬火的合金钢在450—650℃范围内回火后，进行慢冷所出现的脆性。是一种可逆回火脆性。57.淬透性：
淬透性是指奥氏体化后的钢接受淬火的能力，主要受合金元素含量影响。
58.淬硬性：
淬硬性是指钢淬火后能达到的最高硬度，它主要与钢的含碳量有关。
59.单液淬火：
将加热奥氏体化的工件投入到一中淬火介质中，冷至室温的淬火工艺。
60.双液淬火：
是将奥氏体化后的高温工件迅速投入水中急冷，防止工件发生珠光体和贝氏体转变，待工件表面温度接近Ms点时，立即从水中取出，投入油中冷却，在油冷过程中发生马氏体转变的淬火工艺。61.分级淬火：
将奥氏体化后的高温工件迅速投入温度略高于Ms点的盐浴或碱浴中，等温停留一段时间(以不发生贝氏体转变为准)，使工件内外温度均匀，然后取出空冷，这种淬火冷却方式称为分级淬火。62.等温淬火：
将奥氏体化后的高温工件迅速投入温度略高于Ms点的盐浴中，停留足够时间，使过冷奥氏体等温转变为下贝氏体，然后取出空冷，这种淬火冷却方式称为等温淬火。
63.形变热处理：
是形变强化和相变强化相结合的一中热处理工艺。包括高温形变热处理和低温形变热处理。64.高温形变热处理：
是在接近A3温度以上进行形变，形变后立即淬火，并回火至所需要的硬度的热处理工艺。65.低温形变热处理：
将加热至奥氏体化的钢迅速冷却至C曲线的亚稳定区进行形变，然后淬火获得马氏体，并回火至所需的硬度的热处理工艺。
66.表面淬火：
使用来强化工件表面层的热处理方法。即利用感应加热等使工件表面层奥氏体化，随后快速冷却，表面淬成马氏体，具有高的硬度和耐磨性，而心部保持原始组织，具有良好的塑性和韧性。67.化学热处理：
将钢件放在一定温度的化学活性介质中，使一种或几种元素的原子渗入到钢件表面，以改变钢件表面层的化学成分，从而获得预期的组织和性能的热处理过程。主要有渗碳、渗氮、碳氮共渗等。68.渗碳：
将低碳钢件放入增碳的活性介质中，在900—950℃加热保温，使活性碳原子渗入钢的表面以达到高碳的热处理工艺。分为气体渗碳和固体渗碳。
69.氮化：
使活性氮原子渗入钢件表面，形成富氮硬化层的化学热处理过程。
70.碳氮共渗：
是一种使碳氮原子同时渗入钢件表面的化学热处理过程。
71.合金钢：
在碳钢的基础上有意的加入一种或几种合金元素，使钢的使用性能或工艺性能得以改善提高，这样组成的铁基合金称为合金钢。