（7）轴封：轴封的作用是使罐顶或罐底与轴之间的缝隙加以密封，防止泄漏和污染杂菌。常用的轴封有填料函和端面轴封两种。（A）填料函式轴封是由填料箱体，填料底衬套，填料

压盖和压紧螺栓等零件构成，使旋转轴达到密封的效果。填料函轴封：优点：结构简单。缺点：a）死角多，难以彻底灭菌，b）易渗漏，c）填料压紧后摩擦功率大，d）寿命短，e）轴的磨损严重。 （B）端面式轴封又称机械轴封。密封作用是靠弹性元件（弹簧、波纹管等）的压力使垂直于轴线的动环和静环光滑表面紧密地相互贴合，并作相对转动而达到密封。 端面轴封：分单端面轴封和双端面轴封。

（8）发酵罐的换热装置：夹套式换热装置：结构简单，死角少，利于灭菌，降温效果较差，适用于小型发酵罐。一般容积在5m3以下的罐(生产车间的种子罐)采用夹套传热装置，其传热系数一般为4.186×（150～250）／(m2?h?℃)。 竖式蛇管换热装置：降温效果较好，节水。容积在5m3以上的则要采用蛇管传热装置竖式列管（排管）换热装置：降温效果好，但要求水源充足。竖式列管(排管)换热装置 此装置是以列管形式分组对称装于发酵罐内。其优点是：加工方便，适用于气温较高，水源充足的地区。此类装置的缺点是：传热系数较蛇管低， 用水量较大。蠕动泵补料测量与控制系统。控制系统：流速调整幅度大(从0.1ml/h-5L/h)，可变速蠕动泵，占空比可调整的开关控制。

 （1）罐体

 （2）拌器和挡板

 搅拌器：打碎气泡，推动发酵液翻腾，促使发酵液各组分均匀分布（轴向），提高氧

气传质速率，增加溶氧浓度（径向）。

 挡板：是防止液面中央产生漩涡，促使发酵液激烈翻动，提高溶氧。



 （3）消泡器：在发酵罐内消除泡沫

 （4）联轴器及轴承

 联轴器：搅拌轴若过长，可分成2、3节，因此需要联轴器。

 轴承：罐外援轴承，可用滚动轴承，可以加油润滑。为了减少震动，大中型发酵罐

还应装有可调节的中间轴承，它不能加润滑油，需要磨合轴承。

 （5）变速装置 ：发酵罐的转速一般在80 — 160r/min，小罐也不超过300r/min，

因此要变速。

 （6）空气分布装置

 （7）轴封 ：轴封的作用是使罐顶或罐底与轴之间的缝隙加以密封，防止泄漏和污

染杂菌。

 （8）发酵罐的换热装置

 夹套式换热装置：结构简单，死角少，利于灭菌，降温效果较差，适用于小型发酵

罐。一般容积在5m3以下的罐(生产车间的种子罐)采用夹套传热装置，其传热系数一般为4.186×（150～250）／(m2·h·℃)。

 优点是：结构简单；加工容易，罐内无冷却设备，死角少，容易进行清洁灭菌工作，

有利于发酵。 缺点是：传热壁较厚，冷却水流速低，发酵时降温效果差。

 竖式蛇管换热装置：降温效果较好，节水。容积在5m3以上的则要采用蛇管传热装

置

 优点是：冷却水在管内的流速大；传热系数高。这种冷却装置适用于冷却用水温度

较低的地区，水的用量较少。 缺点是：在气温高的地区，冷却用水温度较高，则发酵时降温困难，发酵温度经常超过40˚C，影响发酵产率，因此应采用冷冻盐水或冷冻水冷却，这样就增加了设备投资及生产成本。此外，弯曲位置比较容易蚀穿。  竖式列管（排管）换热装置：降温效果好，但要求水源充足。

优点是：加工方便，适用于气温较高，水源充足的地区。 缺点是：传热系数较蛇管低， 用水量较大。