悬垂系数越大表示织物越柔软。                                                 非
毛织物具有免烫性，而涤纶织物则没有。                                            非
织物顶破从本质上讲是多向拉伸。                                                 是
服装内包含的空气愈多，则保暖性愈好。                                            非
织物对皮肤的刺痒感和硬挺感主要决定于纤维的粗细， 而不是纤维种类。            是
织物密度相同，透气性也相同。                                                    非


简述影响织物拉伸强度的因素和作用。
    织物的拉伸强度，除与外界的温湿度条件有关外，从织物本身看与纤维性质、纱线和织物结构以及后整理方法等有关，所以，提高织物强度的关键是充分发挥影响织物强力的积极作用，抑制和避免消极作用。如从纤维角度来讲，在组成纱线时应减小断裂不同时性，即要求各纤维强伸等性质接近，对短纤维其长度、细度、表面性状等的选择要能满足在纱线拉断时纤维滑脱比例降至最小；从优化纱线结构来讲，应提高工艺技术即采用合适的工艺参数和路线如选用合适的捻度、捻向和特数，经过精梳或采用股线等；从织物来讲，应选用浮长较短的织物组织，织物的经纬密度、紧度有适当的大小和比例， 织物后整理如棉织物给于丝光加工，合纤织物采用合适的热定型，柔软整理等，这些对织物强力也均有良好的作用。   
简述影响织物撕破强度的因素




如何进行织物风格的评定？
    目前一般所讲的风格主要是指手感，其初意就是利用人手对织物的错觉感受的性质进行对比，定性决定相对优劣。这种手感的评定称为主观评定，评定时多采用秩位法，即根据各试验人员对几块（种）织物评定的优劣顺序排定其秩位，最后由总秩位数决定这些织物的优劣。 主观评定方法简便快速，所以为业务检验部门所采用， 但检验人员之间的手感反应存在差异，与主观评定相对应的是仪器测定，是从织物手感为若干物理因子对手刺激的综合反应这一基本原理出发，选用若干项物理性能来表示织物风格。这种方法的优点是可以比较客观的反映织物的各项物理性质，避免主观因素的影响。目前采用的仪器主要有多指标型的 YG821型织物风格仪；多机台分项式多指标型的KES-FB系列织物风格仪；单机台单项多指标型的FG-100智能织物风格仪等。   

如何获得透气防水织物？
    织物透气不透水的机理是利用水滴与汽滴尺寸的差异。 水滴直径约为100～3000μm，汽滴的直径约为0.0004μm， 通过特殊加工，使织物表面构成的微孔小于水滴的直径， 这样一来、汽滴能通过织物中的微孔，而水滴通不过， 织物即可获得防水透气性能。常用的加工方法有：利用超细纤维制成超高密结构的织物；通过特殊的涂层处理使织物表面形成无数微孔；在织物上压上有无数微孔的树脂薄层等。   

从服装的舒适性考虑，如何合理设计冬季服装？
    从舒适性考虑，冬季服装的基本要求是防风、保暖、透汽、抗污。采用多层服装结构设计，可增加穿衣间的空气层，有利于提高保暖性。同时，通过各层衣服的专门功能(包括选用不同性能的纺织材料)就可更好满足冬服的上述基本要求。如内衣宜选用吸湿性或吸水性好的纺织材料，组织结构稍紧密些，以利于汗汽的吸收。若选用起绒织物或支持面小的织物，还可减少内衣的冷感； 中衣面料宜选用吸湿性较好的材料，织物结构紧密些，透气性要小，使之具有良好的防风性能和抗污性能。如果中、外衣选用动物绒毛或中空化纤等导热系数小的材料，则可获得更好的保暖性。    

分析涤/棉混纺比与织物服用性能的关系。
    涤/棉混纺织物的断裂强力与混纺比的关系随涤纶强伸型的不同而异。高强低伸型涤纶与棉混纺，织物强力随涤 纶比例的增加而提高；低强高伸型涤纶与棉混纺，织物 强力先是随涤纶比例的增加而下降，当涤纶混纺比大于 一定值后，织物的强力才大于纯棉织物，继而随涤纶含量的继续增加而增加。织物的耐磨性随涤纶混纺比的增大而提高，特别是低强高伸型涤纶的混入，织物耐磨性的提高更为显著。此外，织物的抗皱性、挺括性、尺寸 稳定性、褶裥保持性、免烫性等都随涤纶含量的增加有显著改善，但织物的吸湿性、抗污性、抗熔性、透汽性有所下降，棉型感变弱，舒适性变差。涤/棉混纺比的确定应综合考虑上述性能(包括成本)，最终根据织物服用性能的重点要求而定。   

试述织物磨损破坏的机理。
    织物在实际使用中因磨损条件（如受力方式、大小，磨料情况等）不同，纱线和织物的结构以及纤维的性状不同，磨损破坏的机理是不同的，大致有以下几种破坏形式：(1)纤维疲劳而断裂：织物在摩擦中因反复碰撞作用，使纱中纤维片段反复承受拉伸、弯曲，从而产生疲劳而断裂，导致纱线和织物结构逐渐松解而破坏。这是织物磨损的基本形式。(2)纤维抽出：当纱和织物的结构较松，纤维的抱合力较小，而磨料较粗时，织物受磨损，其中的纤维易被抽出，导致纱体变细织物变薄，结构逐步解体而破坏。(3)纤维被切割而断裂：当纱和织物的结构较紧密，纤维间的抱合力较大而磨料较细、较尖锐时，织物受摩擦，纱中纤维的片段可移性差，纤维被切割而断裂，最后导致织物破坏。