11. 弹簧的弹性系数跟什么有关    弹簧的材料、中径D、弹簧丝直径d
12. 齿轮怎么加工，塑料齿轮怎么加工，其原料是什么样的
齿轮可以采用仿形法和展成法加工。
仿形法：铣齿     展成法：滚齿、插齿      塑料齿轮：
13. 常用的平面加工方法有什么？
精度的高低 精度由高到低：磨削>铣削>刨削
14. 单片机的语言和PC中的C语言有什么区别
单片机的C语言是在ANSI(American National Standards Institute——美国国家标准学会)C的基础上结合单片机系统的存储器而发展起来的。
15. 光轴的加工工艺过程
1) 备料、锻造 2) 毛坯正火 3) 钻顶尖孔 4) 粗车 5) 调质或时效 6) 半精车 7) 表面淬火 8) 低温回火 9) 粗磨外圆 10) 精磨外圆
16. 一个是方形盲孔的加工方法？
回答：电火花加工，电解加工，超声波加工，采用键槽铣刀加工。
17. 复合加工的好处
所谓复合加工技术，即是在一台设备上完成车、铣、钻、镗、攻丝、铰孔、扩孔等多种加工要求，复合加工机床的最突出优点是可以大大缩短工件的生产周期、提高工件加工精度。
优点： 减少了安装次数，缩短了辅助时间，提高了生产效率，降低了安装误差。
18. 四杆机构死点如何处理？
当摇杆为主动件时，曲柄和连杆共线则为死点位置。
利用惯性让其通过，如：缝纫机
将两个相同的机构错位安装，如：火车轮
19. 机床导轨直线度误差，两个平面内的
水平面内：导致工件的圆柱度误差、尺寸误差，如加工出锥形、鼓形或鞍形工件。 垂直面内：对车床加工影响很小，可忽略不计。但对于龙门刨床、龙门铣床将1:1的反映在工件上。
20. 孔的加工方法，那种精度高。
钻 扩 铰 最高   镗 精度最高，可以提高孔的形位精度。
21. 主轴箱孔的加工 教材上有。
22. 强度和刚度的区别，它们各自的单位
强度：强度是指金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。按外力作用方式不同可分为抗拉、抗压、抗扭等。单位MPa
屈服点：材料在外力作用下开始塑性变形的最低应力，表示材料抵抗微量塑性变形的能力。
抗拉强度（强度极限）：试样被拉断前的最大承载能力。
屈强比：屈服点/抗拉强度，其值越低，表示工件材料的可靠性越高。
刚度：即弹性模量，应力与应变之比。这种不产生永久变形的性能，称为弹性。表示材料抵抗弹性变形的能力。单位：Mpa
23. 为什么齿轮的齿形选择渐开线齿形
因为1.渐开线的几个特性，书上有，如：中心距可分性、可实现定传动比传动。
渐开线齿廓具有良好的传动性能，且便于制造、安装、测试和标准化。
24. 什么传动可以实现大传动比。 轮系、蜗轮蜗杆、谐波齿轮。
25. 有哪些机构能将圆周运动转化成直线运动输出？
答：曲柄滑块机构、凸轮机构（直动从动件）、丝杠螺母机构。齿轮、齿条
26. 车削一根轴两种方法，一种是一端卡盘一端顶尖，另一种两端都用顶尖，比较那种加工的圆度好？为什么？ 第一种。因为第一种方案工艺系统的刚度大。
27. 衡量表面粗糙度指标有哪些，尤其Rsm代表什么，在什么场合应用？
轮廓算术平均偏差Ra：幅度参数，在一个取样长度lr范围内，被评定轮廓上各点至轮廓中线的纵坐标值的绝对值的算术平均值。用于光滑和半光滑场合。
轮廓最大高度Rz：幅度指标，在一个取样长度lr范围内，被测轮廓线上的最大峰高与最大谷深之和。用于极光滑和粗糙的场合。
轮廓单元的平均宽度Rsm，一个轮廓峰和相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元，在一个取样长度内，中线与各个轮廓单元相交线段的宽度的平均值，附加评定参数，不单独使用。
28. 铁轨为什么用工字钢？ 工字钢的刚性好 火车轮
29. 齿轮加工最后一道热处理工序是什么？
齿面高频淬火+低温回火   受冲击载荷的要渗碳淬火+低温回火
30. 用钢板焊接成方形，抗弯强度达到要求条件下如何提高抗扭强度？
焊接加强筋
31. 皮带和链轮的特点和应用场合有什么不同？举个例子说明链轮应用。
链轮：
1) 与带传动相比，链传动能保持准确的平均传动比，径向压轴力小，适于低速情况下工作。
2) 与齿轮传动相比，链传动安装精度要求较低，成本低廉，可远距离传动。
3) 链传动的主要缺点是不能保持恒定的瞬时传动比。
4) 链传动主要用在要求工作可靠、转速不高，且两轴相距较远，以及其它不宜采用齿轮传动的场合。 如：自行车、摩托车。
带传动：
1) 结构简单、传动平稳、造价低廉以及缓冲减振；
2) 摩擦式带传动有弹性滑动和打滑的现象，传动比不稳定。
齿轮传动：
1) 传动效率高 可达99％。在常用的机械传动中，齿轮传动的效率为最高；
2) 结构紧凑 与带传动、链传动相比，在同样的使用条件下，齿轮传动所需 的空间一般较小；
3) 与各类传动相比，齿轮传动工作可靠，寿命长；
4) 传动比稳定 无论是平均值还是瞬时值。这也是齿轮传动获得广泛应用的 原因之一；
5) 与带传动、链传动相比，齿轮的制造及安装精度要求高，价格较贵。
32. 张紧方式，平带和V带的区别。
张紧方式：
1) 采用定期张紧装置张紧。2) 采用自动张紧装置张紧。 3) 采用张紧轮张紧。
33. 另外还问了普通车床的问题，运动怎么传递到主轴。
电机.V带轮.变速箱.主轴。
34. 什么是刀具前角,在哪个平面内测量？
前角：在主切削刃上选定点的正交平面内，前刀面和基面的夹角。在主剖面内测量。
后角：在主切削刃上选定点的正交平面内，后刀面和切削平面的夹角。
刃倾角：在切削平面上，主切削刃和基面的夹角。
主偏角：在基面内，主切削刃在基面内飞投影与进给方向的夹角。
35. 轴承分哪几种,简单介绍一下？
轴承：滑动轴承、滚动轴承。
滑动轴承：向心滑动轴承、推力滑动轴承。
用于高速、重载、尺寸大、高精度、结构上要求剖分的场合。如：汽轮机、内燃
机、大型电机、水泥搅拌机。
滚动轴承：1.调心球轴承  2.调心滚子轴承、推力调心滚子轴承
 3.圆锥滚子轴承、大锥角圆锥滚子轴承  5.推力球轴承、双向推力球轴承
 6.深沟球轴承7.角接触球轴承  N.圆柱滚子轴承 NA.滚针轴承
36. 渐开线齿廓有哪些特征？
1) 啮合线为一条定直线，渐开线齿廓之间的正压力方向不变。
2) 实现定传动比传动，且具有中心距可分性。
3) 啮合角等于节圆压力角。
37. 齿轮变位有哪几种,介绍一下它们的特征？
正变位：变位系数大于0，齿根厚度增加，齿轮抗弯强度增加，从而传动承载能力加强，减少最低不根切齿数。但齿顶易变尖。
负变位：变位系数小于0，齿根厚度减小，齿轮抗弯强度增加，承载能力下降，增大了最少不根切齿数。
38. 什么是六点定位原理？
工件要完全定位，就必须限制工件在空间的全部六个自由度。
39. 什么是过定位、欠定位,是否都允许,为什么,各举个例子？
过定位：约束数>需要约束的自由度数，某一自由度同时被一个以上的定位支承重复限制。
欠定位：约束数<需要约束的自由度数.。
过定位可以存在，如以一个精准平面代替三个支撑点来支持已加工过的表面。 欠定位是绝对不允许的。
40. 火车开来和离去的声音不同,为什么？
这是因为多普勒效应。当火车向人驶来时，声音的波长相对于人变短，因此听起来比较尖；当火车远去时，声音的波长相对于人变长，因此听起来比较钝
41. 刀具常用材料？
1) 高速钢 2) 硬质合金钢 3) 碳素工具钢 4) 金刚石、立方氮化硼、陶瓷等。
42. 常用的强化方法？ 塑性变形、淬火
金属材料强化方法：
1) 细晶强化 2) 形变强化 3) 相变强化 4) 固溶强化 5) 第二相强化 6) 综合强化
表面强化： 1) 喷丸 利用大量高速运动的珠丸打击零件表面，使表面产生冷硬层和残余压应力。喷丸强化效果与喷丸参数（丸子的速度和在零件上散布密度等）、零件材质和表面状态有关。
对于材料强度高、零件表面有应力集中、表面粗糙或有表面缺陷的零件，喷丸强化有显著的效果。在喷丸前将零件加载，使它预先产生与工作状态下同方向的变形，然后在变形的零件表面上喷丸，这种方法称为应力喷丸。用这种方法可得到较普通喷丸更高的疲劳极限。
2) 滚压 用淬火的钢辊子在零件表面进行滚轧的强化方法。滚压使零件表面产生塑性变形和残余压应力，能显著提高零件的精度和降低表面粗糙度。滚压强化效果与滚压参数（滚压力和辊子半径等）、零件材料、尺寸和形状有关。滚压方法只能用于形状简单的机械零件。
43. 改变运动方向的方式？
答：锥齿轮、蜗轮蜗杆。
44. 哪几种传动可以实现过载保护?
答：带、安全离合器、安全联轴器
45. 车、刨、磨的加工范围?
车：内外圆柱面、端面、成形回转面、孔加工、内外螺纹面。
刨：平面、等截面异性面、成形面、沟槽。
磨：外圆、内园、平面 铣：几乎可以加工各种表面，主要是各种平面、曲面、形面、齿轮、螺纹、 沟槽、花键轴等等。
46. 什么是加工硬化?
金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。又称冷作硬化。产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。
47. 设计整个装置怎么做?
48. 柔性制造系统?
若干个FMC组成FMS 在成组技术的基础上，以多台(种)数控机床或数组柔性制造单元为核心，通过自动化物流系统将其联接，统一由主控计算机和相关软件进行控制和管理，组成多品种变批量和混流方式生产的自动化制造系统。
49. 传动系统有哪些?
机械传动：不可传递大力矩，有级传动。
电气传动：速度快、力矩很小。
液压气压传动：传递大功率、大载荷、可实现无极调速。
50. 夹具的作用? 使工件在机床上占有正确的位置。
1) 保证加工精度 2) 提高生产率 3) 扩大机床使用范围
4) 降低生产成本 5) 改善工人的劳动条件
51. 常用的孔的加工方法? 钻、扩、铰、镗。
52. 自行车为什么会掉链子,上链子时是先上大轮还是小轮,为什么?
多边形效应 小 小轮齿数少
53. 特种加工有哪些?
1) 电火花加工
原理：利用两电极之间脉冲放电时产生是电蚀现象进行加工
特点：可加工任何难切削的导电材料。 两电极不接触，无明显切削力，故不会产生残余应力或变形。 脉冲参数可调，可在一台机床上连续进行粗、半精、精加工。 直接用电能加工，便于实现自动化。
2) 电解加工
原理：金属在电解液中产生阳极溶解的电化学反应。
特点：能以简单的进给远动一次加工出形状复杂的形面和型腔。生产效率比电火花高5-10倍。 可加工高硬度、高强度和高韧性等难切削的金属材料（如淬火钢、高温合金、钛合金等） 加工中无切削力，适合薄壁零件的加工，加工后表面无残余应力、无毛刺。 缺点：尺寸精度不太高。
3) 超声波加工
原理：利用振动频率超过16KHz的工具头，通过悬浮磨料对工件进行成形加工。
特点：适于加工各种脆硬材料，尤其是不导电的非金属材料及各种半导体材料。 加工精度高。 加工机床结构和工具均较简单。 生产效率低。
4) 激光加工
原理：光热效应。 利用光能进行加工。激光的能量密度高，激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。
特点： 1、激光功率密度大，工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光加工；
 2、激光头与工件不接触，不存在加工工具磨损问题；
   3、工件不受应力，不易污染；