2特点：利用反向冲洗再生过滤介质使过滤介质过滤性恢复，保持良好渗透性，生产能力大

3分离物：滤饼含液低，典型物料淀粉

五、活塞推料离心机

1结构：

2特点：对固相浓度变化很敏感加料稳定，

3优点：分离效率高，生产能力大，运转平稳自动操作脉动卸料，

4分离物：中等粗颗粒浓度较高过滤脱水

六、离心力卸料离心机

1结构、转鼓呈截头圆锥型

2卸料：在离心力作用下液体经滤网和转鼓壁排除，滤饼在离心力作用小由小端向大端移动

3特点：滤饼层薄，分离因数随R增大而增大，故分离效率高，对物料特性浓度敏感，适应性差4优点：加料过滤排渣连续，单机处理量大

七、螺旋卸料过滤离心机

1结构；差速器，输料螺旋，圆锥型转鼓

2特点：可通过改变转鼓与输料螺旋的转速差来改变滤渣在转鼓中停留时间，从而改变滤饼湿含量3卸料：悬浮液在网上过滤，形成滤饼，滤饼在滤网上由螺旋的推送由小端详打端移动排除

4优点，处理量大，连续操作，固体颗粒可能破碎，有小颗粒进入滤液。

5分离物：粗固体颗粒（大于2mm）浓度大于40%

八、振动进料离心机

1结构：激振器，圆锥型转鼓

2特点：附加轴向和周向振动的离心机

3卸料：物料进入后在离心力和振动力联合作用下向大端移动，改变振动频率和幅度可改变停留时间4优点：处理量大，生产连续，能耗低，颗粒破碎小，但分离因素低只能处理易过滤的

5分离物：含粗颗粒（大于200um）高固相浓度.30%

离心泵的流量调节的目的：使泵工作点（L-Q和泵性能曲线的交点）保持在高效区内运行。离心泵的流量调节的本质：改变工作点的位置

离心泵的流量调节的方法：

1、改变管路性能曲线

a、节流调节法——排出管路上安装调节阀（能损大，不经济）

b、旁通调节阀——排出液体通过旁路和旁通阀回流吸入系统（小流量下可避免气蚀）c、吸液池液位变化自动调节（液位变化——L-Q平移）

2、改变泵性能曲线

a、改变转速（经济，L-Q平坦，H—Q较陡，否则转速变化小，流量变化大）b、改变叶轮参数（流量变化小，范围大）

c、改变叶轮数目

d、改变泵的运行台数

离心泵的选择：

1、列出选择泵的所需原始数据；

2、估算泵的QandH,

3、选择泵的类型和型号；

4、核算泵的性能曲线，

5、计算泵的轴功率和原动机功率

活塞式压缩机输气量的调节

1、补充余隙容积调节——改变容积系数

2、顶开吸入阀调节——使气体返回吸入管道，减少流量

3、旁路回流调节法——排气管和吸入管接通一旁通阀，使气体回流吸入管路

4、节流吸入调节——吸入管道上安装节流阀，减小吸入压力

5、改变转速调节——不适电动机驱动

6、改变操作台数

活塞式压缩机优点：

1、适用范围广，排气压力变化，排气量变化不大

2、效率高，适应性强，输气量范围大。

缺点：

1、气体带油污

2、转速不高（往复惯性力限制）

3、排气不连续，气压波动，

4、易损件多，维修难。

活塞压缩机的选择：

1、列数根据气量大小和级数多少而定。列数少，填料函少。

2、多级压缩机，应合理选择曲柄错角，

3、级的配置中应尽量使各两列活塞力接近。

4、尽可能使填料函位于低压处，低压缸于曲轴侧，高压缸于远轴侧。

螺杆压缩机优点：

1、没有不平衡质量力

2、转速高，无磨损，调节性良好。

3、绝对无油压缩。

缺点：

1、效率低，转子制造复杂，支撑要求高，噪声大。

离心压缩机优点：

1、排气量大，转速高，

2、结构紧凑，尺寸小。

3、运转可靠，连续运转时间长，利用率高，以维护。

4、不污染气体。

5、不适小气量，大压力比，效率低于活塞压缩机，稳定工况区窄。