炼油厂工作总结暨明年工作计划

06年，装置在厂部、厂党委正确领导及各职能部室具体指导下，认真学习借鉴镇海石化精细化管理经验，深入开展“环保达标，责任在我”主题教育活动，突出抓好岗位练兵和应急程序演练为核心内容的“三基”工作，认真落实突发情况下“五及时”原则，精心塑造环保品牌，全年各项管理工作得到了较好的开展和落实，达到了预期目标，主要工作小结如下：

一、HSE管理

本年度，装置HSE管理，坚持以人为本，以体系建设为基础和指导，围绕H2S防治和雨水污染两大重点工作，突出抓好职工应急程序演练和直接作业环节安全管理。同时，开展以“防坠落，防跌伤”为重点的现场安全隐患整治，确保了安全生产。

1、H2S防治

由于炼油装置掺炼高硫原油比例不断增高，污水及污泥中含有大量H2S，由于污水装置多为密闭结构及H2S比重大，不易挥发的特点，目前，H2S防治已成为装置的第一安全隐患，不仅产生强烈的恶臭，而且直接影响到各个作业环节的人员的安全。为此，装置为落实厂部关于H2S防治的各项指示，集中精力做了以下工作：

①对H2S富集的预处理岗位进行了岗位搬迁。

②在关键部位增设在线监测及报警系统，完善了安全警示标志。

③为岗位人员配发了便携式H2S报警仪有防护装备。

④对岗位人员进行全员H2S防治教育，完善巡检制度并反复多次组织应急状态下的反事故演练。

2、雨水污染防治

“吉化11.13”特大水污染事件的发生，给我们敲响警钟，引起各级领导对此前所未有的高度关注；为确保公司水体污染最后一道防线，装置采取以下措施。

①完成了雨水池污染雨水返回装置处理的技术改造。从硬件上初步具备了处理污染雨水的条件。

②增设了隔油围堰，配置了吸油机，撇油工具，收油桶。

③编制了雨水池污染状况下的二级反事故应急程序并组织岗位人员多次演练。

④强化了雨水池工艺指标的监控及考核，加强了岗位的管理。

3、H2S体系建设

①完成了装置三大要害部位的警示标志及管理程序编制

②完善了现场紧急疏散标志、污污分流标识，风向标识等安全警标及标志。

③对装置平台、栏杆、扶梯、管廊进行全方位排查并进行加固防腐，消除安全隐患。

④以HSE体系内、外审为契机，完善HSE体系相关文稿的编制及学习。

4、加强职工HSE基本功训练

今年装置把提高班组HSE学习质量作突出重点来抓，装置主管理领导直接参与组织班组HSE学习，从以往在会议室集中理论学习为主，逐渐改变在现场开展活动为主，紧密结合安全生产主题，强化应急程序演练，改动口为动手，全面提高职工HSE操作技能和应变能力，每月坚持一轮全员HSE知识考问并纳入绩效考核，通过以上活动，提高了职工参与班组HSE活动的热情，收到了良好效果。

二、稳定达标工作

随着公司“节水减排”工作的不断深入，污水装置处理水量、水质均有了较以往不同的变化，同时我厂新一轮扩容改造的胜利完成，为完成好新时期的达标任务提供了有力保证。装置认真分析生产达标工作面临的具体情况，以“环保达标，责任在我”主题教育统一职工思想，进一步提升工作责任心，稳定达标工作有了新的突破，出水COD因此下降10。

①提出并落实“稳定达标”内控目标，在“稳”字上下功夫，在装置现有规模及技术水平上，提出出水COD≤80mg/l，合格率≥80的内控目标，避免出水指标大起大落。

②以“五及时”管理理念和措施保证稳定达标，及时发现，及时汇报，及时监测，及时调整，及时协调，“五及时”措施是应对突发状态下，水量水质波动的应急程序的核心内容，该措施的落实，进一步规范了污水处理的应急程序，而且提高了各级人员的责任意识实践证明，起到了很好的效果。

③以绩效考核为保障，实施精细化管理

今年，装置尤其加强了对稳定达标工作的绩效考核和激励机制，对技术组采取达标风险抵押，开展了轮班“强三基，讲执行，稳定达标”劳动竞赛，在岗位增设了工艺指令，规范了报表记录内容，推行智能巡检，这些都对执行力的提高做了有力的保证。

比如，装置工控机曾多次发生不明故障，今年装置抓住典型，严格考核，加强宣传及普及管理，基本杜绝了此类现象。

三、成本管理和“五节”工作

在保证装置稳定达标的同时，装置全力以赴，做好节水，为年度的“五节”工作，工业、生活用水同比下降50以上，蒸汽、电耗等其它能耗均有明显下降，截止10月，运行成本同比下降。

1、装置本着早建设，早投用，早见