危机之下获得新生：透视两公司生产方式的改变（）内容显示中　　即使采用了新的方法，还是需要有名工人完全以人力搬运磅重的制导装置，重复这项工作次就意味著工人一天搬运的重量超过吨。韦恩梅纳体壮如牛，留著灰色山羊胡子，身穿著无袖恤，他说：“这完全是力气活，一个班下来，我能做的事就是拖著身子回家。”一天，麦金尼的手下在工作结束后到家得宝的商店里买了大约米的胶合板和个橡胶脚轮。他们用这些东西造一个导弹手推车─一块安装了多个轮子、用于宝石路装配线的细长木板。只花了不到几百美元，公司就取消了搬运工作，把装配周期缩短了，而且还简化了生产，显著地降低了工伤几率。
　　但是，单靠这些胶合板和橡胶脚轮并不能让雷神公司达到生产目标。所以麦金尼把目光对准了非增值业务，如零部件的周转与（更多精彩文章来自“秘书不求人”）运送。过去，导弹部件在到达发货站后，要走过公里的距离，再经过装配，然后作为成品再送到发货站。现在它们只走米。一个戴著计步器的工人说，现在他在一天工作中只走公里路，而原先要走公里。
　　供应商们也积极地配合。在过去，他们每生产一个零件，就用气泡衬垫包装，再塞进装运箱。零件到了图森工厂后，还要逆向操作这一过程。为了简化这道工序，雷神公司发明了可重复使用的集装箱。箱内带有按规格制作的充填式包装。运来的零部件一到公司，工人在几分钟内就能倒空零件，然后再把充填式包装还给供应商继续使用。
　　工厂中的其它部分也有所变化。原来，零部件都放在装配线旁边，现在则存放在运送零部件的拖车上。拖车一倒空就拖走去重新装货，另一台拖车紧跟著接替。存货由原来个月的需要量减少到了现在的天。每月存货周转次数由年月的次一下子上升到了今年月的次。总而言之，图森导弹厂现在已经能每月装配，枚导弹组件了，而材料的消耗量反而比其原来每月只能生产枚导弹时还要少。
　　雷神公司从宝石路导弹生产中学到了经验，目前正在向其面积达，平方米的图森工厂的所有部门推广精益生产。现在，制造坦克用陶式导弹的工厂采用了简约的精益设计，如可拆卸的组合式工作站，以适应多变的生产计划。如果工厂业务持续个月萎缩，就取消陶式导弹生产，将空间改作它用。雷神还重新设计了战斧式导弹厂，采取了新型布局，对整个工作车间按照小时单班作业做了重新规划。全公司的返工率下降了，一次通过检验的成品率已由年初期的上升到现在的弗兰切斯科尼说，“随著我们不断地成长，我们的改进将越来越多地从小处著手。”这些改进当然是为了实现精益生产。