敬业奉献个人事迹材料
二十六载情系通风 缔造矿井安全奇迹
**，男，现年49岁，****人，无党派人士， 1989年参加工作，历任**矿通风科技术员、副科长、科长，现任矿通风副总工程师，**市第十三届政协委员。
26年来，**凭着对煤矿工作的热爱之情，对煤炭事业的执著追求，执著扎根在煤矿通风管理的岗位上，兢兢业业、无怨无悔的奉献着青春和年华，在所在矿井“一通三防”持续53年无事故、先后获评集团公司安全质量标准化矿井、**省安全质量一级达标企业、全煤行业安全高效二级矿井、国家级安全质量标准化煤矿、全国煤炭“双十佳”煤矿等一系列荣誉过程中做出了积极贡献。
以企为家，奉献青春年华
1989年，**从西安矿院毕业从事煤矿通风工作。毕业于通风专业的他深深懂得“一通三防”工作在煤矿生产中的重要性。自打上班的第一天起，他就下定决心，把守护生命安全作为此生首选己任，立志为煤矿贡献毕生力量。为此，他不敢懈怠，工作中虚心向老师傅请教局部通风、通风设施、系统管理、瓦斯治理、煤尘防治等方面的知识。周末，同事们都去享受休假，他却埋头向书本学习，正是这种踏实勤奋的敬业态度，在短短的几年时间里，他就由一个缺乏实践经验的学生成长为一位熟悉业务、能独当一面的技术能手。
“矿井通风无小事，井下任何地方的通风不畅或瓦斯聚集，其后果都是不敢想象的。与其说我管的是通风，倒不如说我管的是矿井和职工生命安全。”**对矿井通风工作的认识可以说是切入肌肤。他深刻明白要把矿井的通风管好，即使新建矿井尚不容易，况且**矿已经开采了50多年，井下系统长、环节复杂，责任和压力在他心头是什么分量，只有他自己知道。因此，他始终坚持通风管理工作中大小事都要抓，不管是通风制度的制定，还是通风系统的改造，甚至是新加入通风工作人员的培训，他都身入其中，亲力亲为，用通风科工作人员的话来说，王总即使闭着眼睛，不看图纸也能把井下的通风环节说个一清二楚。认真、细致，已经成了他的工作风格，把自己的身心全部融入到了工作之中，没有节假日，没有休息日，没有上班下班之分，只要工作需要，随叫随到。经常是下班路上被招回、端起饭碗又放下、脱衣上床又起身，工作已然成了他生活不可或缺的一部分，与他的血肉紧密地联系在了一起。
破解难题，改造通风系统
对于老矿来说，通风工作最大难题是通风系统的改造。**矿作为国家“一五”时期由前苏联援建的一座老矿，本身就存在着基础上的先天不足，再加上随着井巷的延伸，原有通风设计和老旧设备，已经远远无法满足现有通风需要，给安全生产带来巨大压力。针对这种现状，**同矿领导、相关的工程技术人员一起，耗费大量的精力和心血，对矿井通风设施和环节进行彻底改造。首先是对通风设备进行改造，更换新型的通风机，将矿井总通风量由原来6400 m3/min ，提升到现在7500 m3/min，仅节约电费一项每年可达7.1万元，而且安全性能平稳可靠。结合实际情况，在井下各环节系统新建通风设施60多道,维护更换150多道，并在局部通风区域，对风筒转弯处全部使用可缩性风筒连接，降低通风阻力，有效改善作业环境。
众所周知，矿井通风环节改造是一项复杂艰巨的工程，那段时间，为论证一个数值，增加一点风量，他和技术人员没日没夜的深入井下现场查看验证，加班加点是家常便饭，时常还会出现这边刚升井那边又叫下井的情况。最终经过反复绘图研究，共制定两套方案。经报请上级批准，决定采用 735水平大巷靠近风井附近掘进两条专用回风上山，同时利用735水平大巷形成并联回风，经实践应用，此方案以设计合理、安全可靠、节约资金受到好评。2019年初，**和他人一同以此为题材撰写的《改造矿井通风系统降低通风阻力增强抗灾能力》论文，还发表在了省级刊物上。
降服瓦斯，助力安全生产
通风环节改造是大事，但是局部瓦斯积聚绝对不能小觑。**矿虽属于低瓦斯矿井，矿井安装了KJ90型安全监控系统一套，但随着矿井向深部开采，煤层瓦斯含量逐渐增大。容易造成采面上隅角瓦斯积聚，威胁矿井安全。深深明白“瓦斯猛于虎”这个道理的**，想方设法解决这个难题。经过讨论他先和同事们一起采用增加风量、挂风帐导风、引排风机等措施，但随后发现这些措施并不理想。为彻底根除这个心头大患，他常常是在工作面一泡就是10多个小时，渴了就喝口矿泉水，饿了就啃口自带的干粮，仔细观察瓦斯变化，反复摸索实验，最终采用了井下移动抽放瓦斯的办法，有效解决了采面上隅角瓦斯积聚的问题。为了更加全面做好瓦斯的时时监测监控，确保安全生产，在他的倡导提议下，先后对矿KJ90瓦斯监控系统进行两次升级改造，实现了对井下瓦斯区域24小时动态监控。在井下采掘头面推广使用智能瓦斯巡检系统，有效保证巡检数据的真实性和准确性，为矿井获得集团公司“安全生产2000天以上”矿井做出了积极的贡献。
防治煤尘，保障生命健康
采煤机扬尘问题也是**十分关注的问题。由于采煤机在割煤时，滚筒上截齿与煤壁强力频繁接触，容易产生大量煤尘。虽然采煤机安装了内外静压喷雾装置进行降尘，但因**矿煤层硬度小，切割后粒度小，经常出现喷嘴堵塞现象，造成煤尘飞扬，影响职工的健康和生产环境的安全。他带领工程技术人员经过反复研究，决定引进CM2F采煤机负压二次降尘技术。利用高压汽雾流屏障阻止和减少粉尘向外扩散并且进行净化。经过在2208工作面安装CM2F采煤机负压二次降尘器之后，喷雾效果极佳，降尘率达76—81%，工作面环境大大改善。
在此基础上，完善了井下洒水防尘管路系统，在主要大巷、掘进巷道安设净化水幕和隔爆水棚，在综采工作面回风巷设计安装“网式捕尘门”，在回采工作面创新实施煤层注水新举措，在井下生产运输各转载点，实行了水幕除尘、全封闭喷雾举措，完善定时冲水制度，防止煤尘扩散，大大降低了粉尘浓度，有力的保障了职工的身心健康。
