纤维愈细,纱线的随机不匀率愈小。                                             是    
在计算纱线细度指标中所用重量,一般采用标准回潮率时重量。                     非   
随着细纱捻度增加,纱中纤维的滑脱长度减小。                                 是   
锦纶比棉坚牢，故混入30％锦纶的棉/锦混纺纱，其强力比相同粗细的纯棉纱高。     非   
半线织物，通常经纱是单纱，纬纱是股线。                                    非   
羊毛衫采用捻向相反的单纱双根喂入编织，可改善线圈歪斜。                     是   
染色性能是化纤长丝品质评定的依据之一。                                    是   
短纤纱的临界捻度小于长丝的临界捻度。                                        非   


作出纱线的细度变异一长度曲线，并作简要说明。
    变异系数的平方称变异。细度的变异与所取细纱片段长度间的关系曲线，称变异一长度曲线。用B(L)表示片段间变异与片段长度间关系;用V(L)表示片段内变异与片段长度间关系。(图略),B(L)随片段长度增加而减小，V(L) 随片段长度增加而增加，两者之和为纱线的总变异，即 V(L)+B(L)=V(∞)=B(0) 变异曲线的斜率变化可用来分析纱线的不匀结构。

试述引起纱线粗细不匀的主要原因,并作简要说明。
    产生纱线不匀的原因，主要有以下几点：(1)随机不匀, 是纱线截面内纤维根数分布不匀和纤维截面不匀引起； (2)因纤维集结和工艺设备不完善造成的不匀，在纺纱中纤维不可能完全松解分离或设备不完善使纤维不能伸直平行，使纱线不匀在整个波长范围内增大；(3)牵伸波引 起不匀，在纱线上形成准周期性粗细变化；(4)机械波周期性不匀，是因牵伸机构或传动齿轮状态不良所致；(5) 偶然事件引起的不匀。   

用uster均匀度仪法和黑板条干法测得的不匀概念是否相同?
    不相同。黑板条干法是根据绕在黑板上纱线片段间的表观粗细不匀形成的云斑、阴影的严重程度，并对样照进行评定，纱条上捻度不匀会影响黑板条干。Uster仪测得的不匀是片段长度的线密度不匀，棉结杂质会影响不匀值。   

试述经纬纱线捻向的不同配置对织物性能的影响。
    当经纬纱同捻向，在交织点处的接触面上，纤维倾斜方向趋于一致，经纬纱啮合较好，织物紧密，手感较硬、强力较好。但因经纬纱表面的纤维倾斜方向相反，故织物光泽较差；当经纬纱异捻向时，交织点处的接触面上 纤维倾斜方向趋于垂直，纤维间啮合较差，故织物松厚，手感较柔软，但强力较差。而经纬纱表面纤维的倾斜方向相同，故织物光泽较好。此外，经纬纱捻向的不同配置还会影响斜纹组织的纹路清晰度；利用经纱或纬纱以不同捻向配置交织时，可获得隐条或隐格的织物外观。    

比较短纤纱、长丝、变形丝的结构特征及其织物外观特点。
    在服装用织物中，构成明显不同外观的三种基本纱线结构就是短纤纱、长丝和变形丝。现比较如下： 短纤纱：纱表面有毛羽，纱中心部分纤维的聚集密度高； 纱的线密度和外观直径不匀，加捻使纱线表面的纤维倾斜；纱线表面有纤维结、大肚纱、粗节、细节等疵点。 织物具有自然特征－茸毛状外面，有变化无规则的细粒状，有一定的粗糙度和柔软性，有良好的膨松度和覆盖能力，光泽较弱。 长丝：纱中纤维的平行度好，密集程度高，表观粗细均匀，表面光滑。织物透明度高，光滑、光泽强，但膨松性、覆盖能力和柔软性较差，冷感性强。变形丝：变形工艺使长丝中的纤维呈高度的非平行排列，纤维密集程度低，表面有丝圈、丝辫等突出，表观粗细均匀。织物有高度的膨松度和覆盖能力，手感柔软，织物中的粒状组织外观比短纤纱更明显更均匀。   

简述选择细纱捻系数的依据。
    纱线捻系数大小取决于原料的性质和纱线的用途。为了使细纱获得所需要的强度，故用细长纤维纺纱时，纱的捻系数可低些，而用粗短纤维纺纱时，捻系数应高一些。经纱需要较高的强度，捻系数应大一些，而纬纱及针织用纱一般要求柔软而扭矩小，捻系数应小一些。机织和针织起绒织物用纱、捻系数宜小，以利于起绒。薄爽织物和针织外衣织物要求具有滑挺爽的风格，纱线的捻系数应大些。此外，纱线细度不同，捻系数也不同，细的纱线捻系数应大些。   

试述加捻对纱线结构和性能的影响。
    加捻是短纤维成纱的必要条件。通过加捻，须条中的纤维呈螺旋线配置，并产生一定伸长和张力，由此产生的向心压力使纤维间摩擦阻力增加，并使纤维产生内外转移，使纤维须条变成具有一定物理机械性能和圆整度的细纱。加捻程度，对纱线的结构和性能影响很大，通常用捻度或捻系数α表示。随着α的增加，纤维内外转移充分，纤维间摩擦阻力增加，使细纱的强力增加，同时因细纱粗细部分的捻度分布不同，改善了纱线强力不匀率。另一方面，α的增加，使纤维承受较大张力，而耗用了本身的强度；纤维倾角增大，致使纤维在轴向的分力减小。因此，细纱伸长也有较大的影响，随着α增加， 细纱因纤维间滑动而引起的伸长减小；而细纱受拉伸长因纤维倾角变小及纱直径变小所引起的伸长增大；纤维受到加捻张力，使自身伸长率减小。综合结果，α的增加，使细纱伸长率增加，超过一定值，细纱伸长率反而下降。此外，α增加，细纱的体积重量增加，在常用α范围内，纱的直径减小，耐磨性提高。


计算题
要求纱线截面中保持纤维根数为45根，若分别用1.2旦天然丝纤维、公制支数为1600支的苎麻纤维和直径为23μm 的羊毛纤维，各可纺制多少特数的纱线？（羊毛纤维密 度为1.32g/cm3)
1.2旦天然丝         Nt=0.133tex
1600支苎麻          Nt=0.63tex
直径为23um羊毛         Nt=0.548 tex
绢纺纱                  Nt=6tex 
苎麻纱                  Nt=28.13tex
毛纱                    Nt=24.68tex


 

吸  湿  部  分
                   
吸湿性    是指纺织材料在大气中吸收或放出气态水的能力。吸湿对纺织材料的重量、形态尺寸、物理机械性能都有影响，因此在商业贸易、性能测试与纺织加工中都要考虑和测定吸湿性能。
回潮率     是纺织材料的吸湿指标。指试样所吸着的水量占试样干燥重量的百分率。
实际回潮率    是指试样在任何情况下,用回潮率指标表示实际所吸着的水量。在用烘箱法测试时,由于烘箱所置的环境温湿度条件对烘干结果有影响,应把烘箱置于标准环境中,或用修正方法给以温湿度影响的补偿。   
公定回潮率    国家根据纺织材料吸湿能力，规定允许含水量所用的回潮率数值叫公定回潮率。它是商业贸易、成本核算和细度指标等方面为计算标准（公定重量）而统一规定的   
吸湿平衡      纺织材料放置在一定大气条件下，空气中有水分子进入纤维，也有水分子脱离纤维返回空气，单位时间内吸收的水分子与放出的水分子数量相等时称作吸湿平衡。由于纺织材料的性质与吸湿有关，所以在进行物理机械性能测试时，试样应趋于吸湿平衡状态。   
含水率    是纺织材料的吸湿指标。指试样所吸着的水量占试样重量的百分率。   
平衡回潮率    纺织材料处于某一大气条件下，纤维内部的水气分子，由于热运动有逸出纤维表面进行放湿的倾向；而大气中的水分子，由于部分水汽压的作用有进入纤维内部产生吸湿的趋势。当纺织材料的吸湿与放湿达到平衡时，这时的回潮率称为平衡回潮率。   
标准回潮率    是指纺织材料放在标准温湿度条件下，一定时间后，吸湿达到平衡时测得的平衡回潮率。
标准温湿度  是指温度20度，相对湿度65％。由于纺织材料结构上的差异或形态尺寸、附着物质的不同，同一种类材料的标准回潮率有一个变异幅度。   
标准重量      又称公定重量，通常指折算到公定回潮率（或公定含水率）时的纺织材料重量。
标准状态      又称试验用标准温湿度。由于纺织材料的吸湿性随大气的温湿度条件而变，为了可以进行比较规定的标准状态是指温度20度，相对湿度65%。此外，根据试验精度要求 ，还相应有温湿度允许偏差量的规定，实际测定时应遵照规定。   
吸湿等温线    是指在温度一定的条件下，纺织材料吸湿平衡回潮率与相对湿度的关系曲线。不同纤维的吸湿等温线不同，但形态相似，都呈反S形。   
吸湿等湿线    是指在相对湿度一定下，纺织材料的吸湿平衡回潮率与温度的关系曲线。其规律为温度提高，平衡回潮率降低 ，但在高的相对湿度时，温度升高可使平衡回潮率略有增加。   
吸湿滞后性    又称“吸湿保守性”。同样的纤维材料在同一温度条件下，由放湿达到平衡回潮率大于由吸湿达到的平衡回潮率，这种现象叫做纤维的吸湿滞后性。吸湿滞后性的大小与纺织材料的吸湿能力及吸、放湿前原来回潮率的条件有关。   
直接吸着水    吸湿时一部分水分子首先与纤维大分子上的亲水性基团结合，称为直接吸着水。它与纤维大分子的结合力比较大，但用适当的干燥方法是可以使这部分水分子脱离的。
间接吸着水    已被纤维大分子亲水性基团结合吸着的水分子，还可能另外的水分子连接，这后来的水分子称作间吸着水。这部分水分子的结合力比直接吸着水小，但一般的吸湿和放湿现象大都发生在这部分水分子中。   
吸湿膨胀      是指纺织纤维吸湿后，长度、截面积、体积增大的现象 。由于纤维结构的各向异性，纺织纤维吸湿后横截面的膨胀百分率通常显著大于长度方向的膨胀百分率。例如，粘胶纤维润湿后截面可增大50－60％，但长度仅增大 3.7-4.8％。吸湿膨胀是造成织物浸水后尺寸不稳定、缩水和变硬变厚的原因。