精度的高低 精度由高到低：磨削>铣削>刨削
14. 单片机的语言和PC中的C语言有什么区别
单片机的C语言是在ANSI(American National Standards Institute——美国国家标准学会)C的基础上结合单片机系统的存储器而发展起来的。
15. 光轴的加工工艺过程
1) 备料、锻造 2) 毛坯正火 3) 钻顶尖孔 4) 粗车 5) 调质或时效 6) 半精车 7) 表面淬火 8) 低温回火 9) 粗磨外圆 10) 精磨外圆
16. 一个是方形盲孔的加工方法？
回答：电火花加工，电解加工，超声波加工，采用键槽铣刀加工。
17. 复合加工的好处
所谓复合加工技术，即是在一台设备上完成车、铣、钻、镗、攻丝、铰孔、扩孔等多种加工要求，复合加工机床的最突出优点是可以大大缩短工件的生产周期、提高工件加工精度。
优点： 减少了安装次数，缩短了辅助时间，提高了生产效率，降低了安装误差。
18. 四杆机构死点如何处理？
当摇杆为主动件时，曲柄和连杆共线则为死点位置。
利用惯性让其通过，如：缝纫机
将两个相同的机构错位安装，如：火车轮
19. 机床导轨直线度误差，两个平面内的
水平面内：导致工件的圆柱度误差、尺寸误差，如加工出锥形、鼓形或鞍形工件。 垂直面内：对车床加工影响很小，可忽略不计。但对于龙门刨床、龙门铣床将1:1的反映在工件上。
20. 孔的加工方法，那种精度高。
钻 扩 铰 最高   镗 精度最高，可以提高孔的形位精度。
22. 强度和刚度的区别，它们各自的单位
强度：强度是指金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。按外力作用方式不同可分为抗拉、抗压、抗扭等。单位MPa
屈服点：材料在外力作用下开始塑性变形的最低应力，表示材料抵抗微量塑性变形的能力。
抗拉强度（强度极限）：试样被拉断前的最大承载能力。
屈强比：屈服点/抗拉强度，其值越低，表示工件材料的可靠性越高。
刚度：即弹性模量，应力与应变之比。这种不产生永久变形的性能，称为弹性。表示材料抵抗弹性变形的能力。单位：Mpa
23. 为什么齿轮的齿形选择渐开线齿形
因为1.渐开线的几个特性，书上有，如：中心距可分性、可实现定传动比传动。
渐开线齿廓具有良好的传动性能，且便于制造、安装、测试和标准化。
24. 什么传动可以实现大传动比。 轮系、蜗轮蜗杆、谐波齿轮。
25. 有哪些机构能将圆周运动转化成直线运动输出？
答：曲柄滑块机构、凸轮机构（直动从动件）、丝杠螺母机构。齿轮、齿条
26. 车削一根轴两种方法，一种是一端卡盘一端顶尖，另一种两端都用顶尖，比较那种加工的圆度好？为什么？ 第一种。因为第一种方案工艺系统的刚度大。
27. 衡量表面粗糙度指标有哪些，尤其Rsm代表什么，在什么场合应用？
轮廓算术平均偏差Ra：幅度参数，在一个取样长度lr范围内，被评定轮廓上各点至轮廓中线的纵坐标值的绝对值的算术平均值。用于光滑和半光滑场合。
轮廓最大高度Rz：幅度指标，在一个取样长度lr范围内，被测轮廓线上的最大峰高与最大谷深之和。用于极光滑和粗糙的场合。
轮廓单元的平均宽度Rsm，一个轮廓峰和相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元，在一个取样长度内，中线与各个轮廓单元相交线段的宽度的平均值，附加评定参数，不单独使用。
28. 铁轨为什么用工字钢？ 工字钢的刚性好 火车轮
29. 齿轮加工最后一道热处理工序是什么？
齿面高频淬火+低温回火   受冲击载荷的要渗碳淬火+低温回火
30. 用钢板焊接成方形，抗弯强度达到要求条件下如何提高抗扭强度？
焊接加强筋
31. 皮带和链轮的特点和应用场合有什么不同？举个例子说明链轮应用。
链轮：
1) 与带传动相比，链传动能保持准确的平均传动比，径向压轴力小，适于低速情况下工作。
2) 与齿轮传动相比，链传动安装精度要求较低，成本低廉，可远距离传动。
3) 链传动的主要缺点是不能保持恒定的瞬时传动比。
4) 链传动主要用在要求工作可靠、转速不高，且两轴相距较远，以及其它不宜采用齿轮传动的场合。 如：自行车、摩托车。
带传动：
1) 结构简单、传动平稳、造价低廉以及缓冲减振；
2) 摩擦式带传动有弹性滑动和打滑的现象，传动比不稳定。
齿轮传动：
1) 传动效率高 可达99％。在常用的机械传动中，齿轮传动的效率为最高；
2) 结构紧凑 与带传动、链传动相比，在同样的使用条件下，齿轮传动所需 的空间一般较小；
3) 与各类传动相比，齿轮传动工作可靠，寿命长；
4) 传动比稳定 无论是平均值还是瞬时值。这也是齿轮传动获得广泛应用的 原因之一；
5) 与带传动、链传动相比，齿轮的制造及安装精度要求高，价格较贵。
32. 张紧方式，平带和V带的区别。
张紧方式：
1) 采用定期张紧装置张紧。2) 采用自动张紧装置张紧。 3) 采用张紧轮张紧。
33. 另外还问了普通车床的问题，运动怎么传递到主轴。
电机.V带轮.变速箱.主轴。
34. 什么是刀具前角,在哪个平面内测量？
前角：在主切削刃上选定点的正交平面内，前刀面和基面的夹角。在主剖面内测量。
后角：在主切削刃上选定点的正交平面内，后刀面和切削平面的夹角。
刃倾角：在切削平面上，主切削刃和基面的夹角。
主偏角：在基面内，主切削刃在基面内飞投影与进给方向的夹角。
35. 轴承分哪几种,简单介绍一下？
轴承：滑动轴承、滚动轴承。
滑动轴承：向心滑动轴承、推力滑动轴承。
用于高速、重载、尺寸大、高精度、结构上要求剖分的场合。如：汽轮机、内燃
机、大型电机、水泥搅拌机。
滚动轴承：1.调心球轴承  2.调心滚子轴承、推力调心滚子轴承
 3.圆锥滚子轴承、大锥角圆锥滚子轴承  5.推力球轴承、双向推力球轴承
 6.深沟球轴承7.角接触球轴承  N.圆柱滚子轴承 NA.滚针轴承
36. 渐开线齿廓有哪些特征？
1) 啮合线为一条定直线，渐开线齿廓之间的正压力方向不变。
2) 实现定传动比传动，且具有中心距可分性。
3) 啮合角等于节圆压力角。
49. 传动系统有哪些?
机械传动：不可传递大力矩，有级传动。
电气传动：速度快、力矩很小。
液压气压传动：传递大功率、大载荷、可实现无极调速。
53. 特种加工有哪些?
1) 电火花加工
原理：利用两电极之间脉冲放电时产生是电蚀现象进行加工
特点：可加工任何难切削的导电材料。 两电极不接触，无明显切削力，故不会产生残余应力或变形。 脉冲参数可调，可在一台机床上连续进行粗、半精、精加工。 直接用电能加工，便于实现自动化。
2) 电解加工
原理：金属在电解液中产生阳极溶解的电化学反应。
特点：能以简单的进给远动一次加工出形状复杂的形面和型腔。生产效率比电火花高5-10倍。 可加工高硬度、高强度和高韧性等难切削的金属材料（如淬火钢、高温合金、钛合金等） 加工中无切削力，适合薄壁零件的加工，加工后表面无残余应力、无毛刺。 缺点：尺寸精度不太高。
3) 超声波加工
原理：利用振动频率超过16KHz的工具头，通过悬浮磨料对工件进行成形加工。
特点：适于加工各种脆硬材料，尤其是不导电的非金属材料及各种半导体材料。 加工精度高。 加工机床结构和工具均较简单。 生产效率低。
4) 激光加工
原理：光热效应。 利用光能进行加工。激光的能量密度高，激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。
特点： 1、激光功率密度大，工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光加工；
 2、激光头与工件不接触，不存在加工工具磨损问题；
   3、工件不受应力，不易污染；
   4、可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工；
 5、激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工；
  6、激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结 合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度；
7、在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工。
5) 电子束加工
原理：利用高速电子的冲击动能来加工。在真空条件下，将具有很高速度和能量的电子束聚焦到被加工材料上，电子的动能绝大部分转化为热能，使材料局部瞬时融化、汽化蒸发而去除。
特点：能量密度高。 工件受力小。
6) 离子束加工
原理：与电子束加工基本相同，所不同的就是离子带正电。离子束加工是在真空条件下，先由电子枪产生电子束，再引入已抽成真空且充满惰性气体之电离室中，使低压惰性气体离子化。由负极引出阳离子又经加速、集束等步骤，获得具有一定速度的离子投射到材料表面，产生溅射效应和注入效应。由于离子带正电荷，其质量比电子大数千、数万倍，所以离子束比电子束具有更大的撞击动能，是靠微观的机械撞击能量来加工的。
特点：1.加工的精度非常高。 2.污染少
3.加工应力、热变形等极小、加工精度高。  4.离子束加工设备费用高、成本贵、加工效率低。
54. 什么是定位误差?
工件在工序尺寸上的最大偏移量。 包括基准不重合误差和基准位移误差。
55. 什么是封闭环、增环、减环?
尺寸链：由相互联系的，按一定顺序首尾相接，构成封闭式的一组尺寸，称为尺寸链。
两个特征：封闭性和相关性。
封闭环：尺寸链中最后间接得到的那个尺寸。
增环：当其他组成环的尺寸不变时，该尺寸变大使得封闭环的尺寸也变大。
减环：当其他组成环的尺寸不变时，该尺寸变大使得封闭环的尺寸也变小。
56. 什么是最大实体尺寸,最小实体尺寸?
最大实体尺寸是实体要素在处于最大实体实体状态MMC时的尺寸MMS。
最大实体状态是指实体要素在给定长度上处处处于公差带内并具有实体最大（材料最多）的状态。
LMS是指实体要素在处于最小实体实体状态LMC时的尺寸LMS。
LMC是指实体要素在给定长度上处处处于公差带内并具有实体最小（材料最少）的状态。
材料在外力作用下有两种不同的破坏形式：
一是在不发生显著塑性变形时的突然断裂,称为脆性破坏；
二是因发生显著塑性变形而不能继续承载的破坏，称为塑性破坏。
三个假设： 1) 连续性假设——材料连续无孔隙。
2) 均匀性假设——材料各处性质相同。
3) 各向同性假设——材料各方向性质相同。
63. 齿轮轴承的润滑方式?
齿轮： 1) 人工定期加油润滑 开式及半开式。
2) 油杯润滑 3) 浸油润滑 4) 甩油轮带油润滑 5) 喷油润滑
轴承：
1) 脂润滑；
2) 油润滑：
A. 油浴润滑 静止时，油面应不高于最低滚动体的中心，不适合高速。能量损失引起油液和轴承过热。
B. 滴油润滑 适用于需要定量供应润滑油的轴承部件，油量适度，过多会引起轴承温度增高。
C. 飞溅润滑 闭式常用。
D. 喷油润滑 转速高、载荷大、要求润滑可靠。喷油嘴对准内圈和保持架之间间隙。
E. 油雾润滑 滚动体线速度很高。
3) 固体润滑 用粘接剂将固体润滑剂粘接在滚道和保持架上。
64. 摩擦有哪些类型?
1) 干摩擦 固体表面之间直接摩擦，因而功耗↑磨损↑温度↑.烧毁 不允许出现。
2) 边界摩擦 运动副表面有一层厚度<1 μm的薄油膜，不足以将两金属表面分开，其表
面微观高峰部分仍将相互搓削。
3) 液体摩擦 有一层压力油膜将两金属表面分开，彼此不直接接触。